南京凯盛国际工程有限公司为中国建材机械工业协会会员单位。

2001年12月，乘着水泥工业国产化、大型化发展的东风，南京凯盛水泥技术工程有限公司组建成立（2010年更名为南京凯盛国际工程有限公司，以下简称“南京凯盛”），从此，踏上了与行业同频共振、同向发力的奋斗征程。2021年，南京凯盛重组加入中国中材国际工程股份有限公司。

一、顺应市场成功转型

南京凯盛自成立以来在战略发展方面经历了三个历史阶段。

2002至2005年，处于设计院时期：顺应水泥行业国产化、大型化潮流，主要从事水泥工程设计和核心装备供货，完成了数十个工程设计项目，在业内打开了知名度，积累了客户资源。

2006至2008年，处于工程公司转型期：为适应国内外水泥工程市场的变化，合资成立了机电设备安装有限公司，为开展工程总承包业务奠定了供应链基础；积极开拓国外市场，完成了第一个国外大型项目——德国海德堡土耳其Akcansa日产6000吨水泥生产线EP项目，为开展国内外工程总承包业务积累了工程经验。

2009年至今，处于工程公司发展期：工程总承包成为国内外水泥工程建设主流模式。公司以科技优势为依托，形成了集工程咨询与设计、装备制造、设备安装、生产调试于一体的新型干法水泥生产线全产业链服务能力，承建了桂林南方、泰安中联、遵义赛德、丽江古城等近50个总承包项目；期间成立了装备事业部和智能制造事业部，拓展了装备技改业务和智能化建设业务，为数字化、智能化及“双碳”时代的来临做好了技术、市场和组织方面的准备。

南京凯盛成立以来的发展历程，始终把握了水泥工程建设的每个关键节点，不断根据行业市场环境的变化调整自身的资源配置和经营战略，实现了与行业发展的同频共振。

二、技术优势打造经典项目

强大的研发创新和工程设计能力是南京凯盛的突出优势。多年来，公司充分发挥科技创新优势和设计主导作用，坚持改进工艺路线，优化装备集成，强化安全、绿色和美化设计，融入数字化智能化技术，建设了多轮经典项目，项目建成后各项指标位于行业前列。

       依托领先的烧成系统技术，以小企业撬动大客户

2006年，在海德堡土耳其Akcansa日产6000吨水泥生产线EP项目投标中，南京凯盛首次直面欧洲著名水泥工程公司的强势竞争。在全球首次采用无旁路放风燃100%高硫石油焦技术，且设备和技术均采用欧盟标准及海德堡技术规范。

高硫石油焦具有硫含量高、着火温度高、燃尽时间长等特点，为解决高硫和石油焦着火困难问题，在烧成系统设计方面，南京凯盛采取了一系列措施。最终，凭借完善的技术方案，从全球8家投标者中脱颖而出，创造了以小胜大、以弱胜强的奇迹。

该项目主机设备国产化率达95%，机电设备均通过CE认证。生产线控制点超过1万个，设置35个自动控制回路和多个连锁控制程序，在试生产阶段即实现中控无人在线操作的全新控制模式。最终，仅用22个月即通过达标考核，且各项指标达到国际先进水平，赢得海德堡公司高度评价。

该项目是南京凯盛烧成系统技术达到国际先进水平的重要标志，是南京凯盛按照欧洲标准承接国际高端客户项目的一次成功探索，也是中国水泥工业机电设备“走出去”的一次成功实践。项目于2009年获得建材行业第十四次优秀工程设计一等奖。

打造行业低能耗示范线，为行业技术进步作出重要贡献

2012年前后，南京凯盛集多年来行业技术和工程经验，融合应用于泰安中联日产5000吨水泥生产线总承包项目，把该项目打造为当时第一条具有划时代意义的世界低能耗示范线，为水泥行业技术进步作出了重要贡献。

在项目筹建阶段，南京凯盛和中联水泥克服传统理念束缚，突破性提出低碳、节能、环保的总体目标，并将目标分解为5大专题、24个科目分别攻关。一年多的时间，仅组织技术交流、研讨就多达30余次。

在项目实施阶段，针对低能耗和智能化目标，南京凯盛创造性地应用了众多新工艺、新技术和新装备。在设备选型方面，突破性改变了主机和主要大型风机的选型和配置；在智能化建设方面，在国内尚无智能化标准时，首次将南京凯盛智能化技术成果应用于水泥生产线。

该项目于2015年3月投产，在低能耗和智能化方面取得突出成果：在能耗方面，熟料标煤耗和熟料综合电耗大幅降低，达到当时国际领先水平；在智能化方面，工厂定员首次减至95人，其中一线人员最少仅为65人。2015年7月，项目作为水泥行业唯一项目入选工信部46家“智能制造试点示范”；2016年，获得第二十次优秀工程设计一等奖；2017年，获得第十次优秀工程总承包项目一等奖。

• 集成应用行业领先的智能化技术，打造新一代智能化示范线

2015年前后，南京凯盛在业内率先研究智能化技术并迅速开展工程应用，成功建成了泰安中联、遵义赛德、普洱昆钢、韩国Sampyo等一批智能化项目。2021年，南京凯盛将行业领先的智能制造技术集成应用于冀东铜川日产10000吨熟料水泥生产线项目，为金隅冀东建成了“高度智能化、超低能耗、超低排放”的首条智能化万吨示范线。

该项目是业内少见的多数据融合数字孪生工厂，实现了从原料进厂到成品出厂全流程的智能化。项目建设的一个重要目标是对生产过程进行成功预测，当出现异常时提前干预。预测工作异常复杂，需对大量数据进行清洗、提炼，并结合工艺创建模型进行计算。南京凯盛10余名技术骨干常驻现场，每天工作12小时以上，分析处理了数十亿条数据，开展了数千次建模实验，最终实现对熟料游离钙、熟料强度、掉窑皮、窑工序异常工况等模型成功预测。与此同时，通过多专业协同创新，对设备及工艺流程进行数十次优化及再设计，在业内首次实现全自动化验室100%国产化，目前已全部上线，运行稳定。该项目成功入选2021年陕西省智能制造示范工厂和工信部智能制造试点示范揭榜工厂。

三、推动行业技术进步

正是由于肩负这样的历史自觉，南京凯盛自成立以来，始终以水泥企业提产、节能、减排、利废需求为导向，不断开发适应市场要求的新装备和新技术，不仅实现了从无到有、从弱到强的发展，在业内赢得了一席之地，一定程度上也影响和推动了行业的发展进程。

• 为满足行业国产化的要求，开发了日产1300～6000吨的烧成系统装备和技术，以及利用无烟煤、劣质煤、褐煤煅烧水泥熟料的技术；
• 为满足行业设备大型化要求，开发了日产7000～12000吨的烧成系统装备和技术；
• 为满足行业氮氧化物减排要求，开发了具有南京凯盛特色的脱硝和分级燃烧技术；
• 为满足行业低碳节能要求，开发了反击式破碎机、原料辊压机、水泥外循环立磨等节能装备；
• 为满足行业原材料废弃物利用要求，开发了石膏制硫酸联产水泥、锰渣脱硫、水泥窑协同处置垃圾及污泥技术；
• 为满足行业数字化、智能化要求，开发了具有自主知识产权的行业领先的智能化技术，引领了行业智能化潮流；
• 为助推行业实现“双碳”目标，开发了水泥窑替代燃料处置技术，并正在开发二氧化碳捕集回收技术。

二十一年来，南京凯盛在科技创新方面的不懈努力取得显著成效。截至目前，获得授权专利近300项，其中发明专利近60项。获得国家级优秀设计奖、咨询奖、总包奖各1项，省部级奖100余项，软件著作权近40项，参与编制国家标准20余项。

四、传承南凯精神

二十一年斗转星移，二十一年倏忽而过。南京凯盛成立以来，创业者们乘着时代的风云，沿着国产化的指引，以五加二、白加黑的精神诠释奋斗，以栉风沐雨的意志砥砺前行，以数十年的素养和智慧奠定行业地位，坚守初心，精益求精，把改造水泥工业的梦想变成了现实。南京凯盛在与行业的同频共振中，从一个籍籍无名的小设计院成长为业内知名的工程公司，成长为中国建材集团工程板块的骨干企业。

二十一年的奋斗成就可用几个数字呈现：截至2021年12月31日，公司总资产33.22亿元，国有股份累计实现分红7.45亿元，国有部分净资产累计11.64亿元，较2001年国有股投入资金400万元增值11.6亿元，增长了290倍；累计上缴税金12.1亿元。

未来已来，唯变不变。如今，新一轮科技革命和产业变革正在加速演进，万物互联、人工智能、基因编辑、大数据、云计算成为时代主题词，水泥工业也迎来了新生。2021年，南京凯盛加入中材国际，开启了新的发展之路。新一代南凯人将在积极贯彻中国建材集团、中材国际战略部署中赢得更多机会，在与行业实现新一轮的同频共振中创造更多价值。

凯风自南，繁花盛开，南凯精神将焕发出新的光芒，怒放在万紫千红的春天。