携手同行QC小组于2021年9月正式组建，成员涵盖生产、设备、质量、工艺四大核心部门。所有成员均为长期扎根一线的骨干力量，不仅熟悉生产全流程，更具有丰富的现场问题处置经验，为后续质量改善工作奠定了坚实基础。

异质结（HJT）光伏组件作为公司重点推出的新产品，具备电池厚度薄、光电转换效率高、长期功率衰减低三大核心优势，是公司拓展光伏市场的关键产品。为进一步释放该产品的竞争潜力，小组成员通过多维度调研，包括分析行业内头部企业的生产良率数据、对标自家组件制造环节的现存问题，最终确定以“降低组件封装环节裂片比例”为核心改善命题。这一命题的落地，不仅能直接提升组件制造环节的整体良率，更可大幅降低下游电站端的BOS（Balance of System，系统平衡）成本，帮助客户获得更高投资回报率，从而进一步强化公司HJT组件在市场中的竞争力。

在改善实施阶段，小组严格运用各类质量管理工具，确保改善过程科学可控：首先通过柏拉图分析法，精准量化各因素对封装良率的影响程度，最终将活动主题聚焦于“组件层压裂片改善”；随后结合行业调研结论与成员的现场经验，制定了清晰、可量化的改善目标；为全面排查裂片成因，小组采用“头脑风暴+ 5M1E（人、机、料、法、环、测）”分析法，系统梳理出所有可能影响裂片的因素及潜在成因，并针对每一项成因初步制定了针对性应对措施；为避免“假因误判”，小组还编制了《真因验证表》，明确各成员的验证职责与时间节点，确保每一项潜在因素都能通过数据验证确认是否为真因。 

现状及目标

在真因验证过程中，小组同步推进了岗位技能培训与验证流程规范化工作：一方面针对封装、层压等关键岗位工人，开展专项技能培训，提升其操作熟练度与问题识别能力；另一方面明确验证过程中的操作标准与数据记录要求，确保验证结果真实可靠。这一举措不仅有效提升了产线工人的专业素养，更培养了全员的质量意识，为公司积累了宝贵的“人效资产”，形成了长期的质量改善助力。

为保障改善进度与问题响应效率，小组建立了“每日碰头会”机制：每日早晨通过简短会议复盘前一日工作进展，以数据报表形式呈现验证措施的阶段性效果，确保全员实时掌握改善动态。同时，小组严格贯彻精益生产与质量管理中的“三现原则”（现场、现时、现物），在验证过程中若发现新问题，立即联动设备、工艺等相关人员前往现场，结合实时生产状态与实物产品，第一时间确认问题细节，避免问题拖延。通过这一机制，小组在预设验证期限内高效完成了真因确认工作。

措施执行的“三现”

针对已确认的真因，小组制定了精细化的改善措施，并推行“专人专项专时”的执行机制：每项措施均明确负责人、执行标准与完成时限，确保责任到人；每日碰头会中，负责人需汇报前一日改善措施的执行进度与效果，小组通过集体讨论及时调整优化措施细节，避免改善方向偏差。整个过程严格遵循“戴明环（PDCA）”循环，从措施策划（Plan）、执行（Do）、效果检查（Check）到措施优化（Act），形成了完整的质量管理闭环，确保每一项真因都能得到彻底改善。

层压裂片率改善趋势

本次QCC活动最终圆满达成预期目标。为巩固改善成果，小组成员基于已验证的真因与有效改善措施，编制相关的制程管理文件，并组织全产线工人开展标准化培训，完成了“改善措施→标准化作业”的固化，确保裂片率改善效果能够长期维持。

携手同行QC小组通过持续不断的改进，有效降低了异质结（HJT）光伏组件的层压裂片率，使其稳定保持在0.2%以下，达到了业内一流水平，每年可为公司带来327.5万元的年收益。

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