公司开发了运动地板生产线，制品幅面宽度2000mm，其关键技术：

（1）研究人机界面“精密涂料机”取代人工操作的涂料机，提高了涂料精度，降低了材料消耗。

（2）开发新型“塑化烘箱”，提高了烘箱保温效果，降低了室温效应，提高了制品的平整度。

（3）合作开发了“6T6H”体育运动地板生产线，制品厚度12mm，后公司进一步开发了（“7T7H”）“涂覆法多功能PVC地板生产装备及方法”，制品厚度15mm。

压延法PVC石塑地板生产线

PVC地板复合发泡压纹生产线

在生产成套装备的基础上，公司开发了发明专利“涂覆法多功能PVC地板生产装备及方法”。成套装备包括：（1）以离型纸为载体的涂覆法PVC地板生产线，（2）塑料薄膜印刷机，（3）复合机，（4）正背面压纹/真空吸纹机，（5）UV表面处理生产线，（6）成品检验机。其创新性：

1.在线完成厚制品生产，传统的生产装备超过4.5mm的制品，由涂覆法PVC地板生产线卷取后，在该生产线上一次和反复多次，卷取后分别由不同的生产工艺完成制品。本发明可以在线完成8mm、12mm、15mm制品的生产，不需要三层复合机。

2.在线完成图案印刷，减少自动放卷和中心卷取机各一台。

3.压纹功能（含切边机）纳入在线生产，减少EPC自动放卷、牵引储存、冷却机和双工位卷取机。

4.将UV处理功能纳入在线生产，减少放卷机、储存机、预热烫平、冷却机、卷取机各一台。

5.成品检验功能纳入在线生产，减少放卷机一台。

6.三层复合机、印刷处理、压纹、UV处理、成品检验纳入“4T4H”、“5T5H”、“6T6H”、“7T7H”和压延法PVC地板多层复合发泡压纹生产线，其效益：

（1）在线完成制品生产，减少半成品周转和重复接头，提高正品率和生产效率。

（2）“S型”塑化烘箱的开发与应用：传统的烘箱是水平式，为了节约能源，减少占地面积和固定资产投入，设计成“S型”，制品在烘箱内的运行长度是水平式的三倍，内部容积不变。传统的生产线靠厂房一侧安装，其他装备靠厂房另一侧安装，其他装备纳入生产线后，同样宽度长度的厂房，可以安装两套“多功能”生产线。

（3）“多功能”生产线与生产成套装备比较，减少配套单机17台、减少电机装机容量179.9KW、减少操作人员13人，提高了经济效益。

七、加强生产线自动化程度的推广应用，公司已完成精密涂料机自动喂料装置和制品自动裁断、自动卷取机以及发明专利“自动放布贴合装置”，对传统生产线进行改造，进一步减少操作人员、减少生产成本。